成功業態・壓克力製造業
Acrylic Manufacturer
壓克力製造業常見的困擾？
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板材規格與庫存管理複雜
板材規格繁多：厚度、尺寸、顏色與透光度容易混淆。
庫存狀態不明：整板、裁切板與剩料難以統一掌握。
領料容易出錯：人工找料常拿錯材質或使用錯誤批次。 -
客製報價與訂單規格容易出錯
客製條件繁多：尺寸、厚度、數量與加工方式各不相同。
報價計算複雜：材料、加工、損耗與急件費用容易漏算。
圖面版本混亂：訂單、報價與加工圖面可能未同步更新。 -
裁切排版與材料損耗難控
排版多靠經驗：不同尺寸工件難以安排最佳裁切方式。
剩料未被利用：可用餘料缺乏尺寸與位置紀錄。
損耗無法統計：實際用料與報價用量容易產生落差。 -
加工製程與生產進度不透明
加工工序繁多：裁切、雕刻、鑽孔、折彎與黏合難追蹤。
工單進度不明：訂單目前位於哪道工序無法即時掌握。
插單容易混亂：急件調整後影響原有排程與交期。 -
品質檢驗與返工紀錄難追蹤
品質標準不一致：尺寸、公差、刮傷與加工面缺乏統一紀錄。
不良原因難分析：材料、設備或加工失誤無法快速判斷。
返工狀態不清：重製、補件與報廢進度容易遺漏。 -
生產成本與交期管理困難
實際成本不清：材料、人工、機台與外包費用難以整合。
交期估算不準：產能、工序與在製訂單缺乏即時資訊。
毛利難以掌握：報價成本與完工實際成本無法快速比較。
壓克力製造業案例
壓克力製造業 ERP 應用案例
本案例客戶為壓克力製品加工與製造業者，主要承接展示架、陳列道具、 招牌字體、機械護罩、壓克力盒及客製化零件等訂單。由於產品多採少量多樣與 客製化生產，需管理不同板材厚度、尺寸、顏色、加工方式、圖面版本及交貨期限。 隨著訂單與加工項目增加，企業面臨報價計算複雜、材料損耗難以掌握、 生產進度不透明及實際成本難以核算等問題。透過導入壓克力製造業 ERP 系統，整合報價接單、板材庫存、工單排程、製程回報、品質檢驗與出貨流程， 提升訂單準確度、生產效率及交期管理能力。
客戶背景
主要營運模式：壓克力板材加工與客製化製品生產
客戶依照訂單圖面與規格進行裁切、雷射雕刻、CNC 加工、鑽孔、拋光、
熱彎、黏合及組裝等作業，並依客戶需求搭配印刷、五金或其他配件。
由於每筆訂單的尺寸、數量、加工方式及交期不同，需同時管理板材庫存、
可用餘料、加工工序、委外作業與生產成本。過往多以 Excel
、紙本工單及通訊軟體傳遞規格，容易發生圖面版本錯用、領料錯誤、
工單進度不明、材料損耗未記錄及交期延誤等問題，因此希望透過 ERP
系統建立完整的接單、生產與成本管理流程。
客戶需求
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01
板材規格與庫存管理
管理材質、厚度、尺寸、顏色及整板與餘料庫存。
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02
報價訂單與圖面管理
整合客製規格、加工費用、圖面版本及訂單資料。
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03
工單排程與製程追蹤
掌握裁切、雕刻、折彎、黏合及組裝等加工進度。
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04
材料損耗與成本核算
記錄實際用料、加工耗損、人工、機台及委外成本。
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05
品質檢驗與交期管理
管理尺寸公差、外觀品質、返工紀錄及訂單交期。
我們的 ERP 解決方案
板材規格與庫存管理
板材規格與庫存管理
板材資料集中建檔：管理材質、厚度、尺寸、顏色與表面規格。
整板餘料同步管理：即時掌握整板、裁切板與可用餘料庫存。
領料狀況清楚追蹤：依工單記錄領料、退料與實際使用數量。
板材規格與庫存管理
板材資料集中建檔：管理材質、厚度、尺寸、顏色與表面規格。
整板餘料同步管理：即時掌握整板、裁切板與可用餘料庫存。
領料狀況清楚追蹤：依工單記錄領料、退料與實際使用數量。
客製報價與圖面管理
客製報價與圖面管理
報價條件快速套用：整合材料、加工、損耗與委外費用。
訂單規格完整保存：記錄尺寸、數量、加工方式與交貨需求。
圖面版本統一控管：避免現場誤用舊版圖面或錯誤規格。
客製報價與圖面管理
報價條件快速套用：整合材料、加工、損耗與委外費用。
訂單規格完整保存：記錄尺寸、數量、加工方式與交貨需求。
圖面版本統一控管：避免現場誤用舊版圖面或錯誤規格。
工單排程與製程追蹤
工單排程與製程追蹤
加工工序完整展開：串聯裁切、雕刻、鑽孔、折彎與黏合作業。
生產進度即時回報：掌握各工單目前工序、數量與完工狀態。
插單排程彈性調整：依交期與產能重新安排現場作業順序。
工單排程與製程追蹤
加工工序完整展開：串聯裁切、雕刻、鑽孔、折彎與黏合作業。
生產進度即時回報：掌握各工單目前工序、數量與完工狀態。
插單排程彈性調整：依交期與產能重新安排現場作業順序。
材料損耗與成本核算
材料損耗與成本核算
實際用料精準記錄：比對預估用量、實際領料與完工耗用。
加工損耗清楚統計：掌握裁切廢料、破損、重工與報廢數量。
訂單成本即時核算：整合材料、人工、機台與委外加工成本。
材料損耗與成本核算
實際用料精準記錄：比對預估用量、實際領料與完工耗用。
加工損耗清楚統計：掌握裁切廢料、破損、重工與報廢數量。
訂單成本即時核算：整合材料、人工、機台與委外加工成本。
品質交期與出貨管理
品質交期與出貨管理
品質檢驗標準化：記錄尺寸、公差、外觀與加工品質結果。
返工異常完整追蹤：管理重製、補件、報廢與原因紀錄。
交期出貨即時掌握：整合完工、包裝、出貨與客戶交付狀態。
品質交期與出貨管理
品質檢驗標準化：記錄尺寸、公差、外觀與加工品質結果。
返工異常完整追蹤：管理重製、補件、報廢與原因紀錄。
交期出貨即時掌握：整合完工、包裝、出貨與客戶交付狀態。
壓克力製造業 ERP 系統規劃整合
訂購單輸入畫面
整合客戶、交期、產品數量、售價與加工備註，協助業務建立客製訂單並將完整規格傳遞至後續作業。
訂單產品規格說明視窗
記錄板材厚度、顏色、尺寸、正反面加工與其他客製條件，避免業務訂單與現場加工規格產生落差。
產品加工圖面查看
將訂單與加工圖面連結，清楚呈現板厚、孔位、尺寸與加工位置，方便現場依圖施工並降低尺寸錯誤。
產品背面圖面查看
分別保存產品正面與背面圖面，標示加工方向、角度與孔位，降低圖面版本誤用及正反面加工錯誤。
訂購表
彙整客戶資料、交貨日期、產品規格、數量及報價金額，作為客製訂單確認與後續排程、出貨的依據。
銷貨單
由原訂購單帶入客戶、品項、規格、數量及金額，串接客製產品完工、銷貨與交付流程，減少重複輸入。
應收帳款對帳單－明細表
依客戶與訂單彙整產品、數量、單價、折扣及應收金額，方便管理月結客戶與客製專案的帳款核對。
成果實績
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壓克力製造業 A
需求點：壓克力產品多依客戶需求客製厚度、顏色、尺寸與加工方式， 若訂單規格以紙本或訊息傳遞，容易發生內容漏填、版本混亂， 也增加業務與現場人員反覆確認的時間。
成果數據：
- 訂單建檔時間縮短 65%
- 規格登錄錯誤率下降 78%
- 訂單確認效率提升 72%
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壓克力製造業 B
需求點：客製品需依正反面圖面確認孔位、板厚、尺寸與加工方向， 若圖面與訂單分開保存，現場容易取得錯誤版本， 導致規格誤判、重複確認或成品製作錯誤。
成果數據：
- 圖面查找時間縮短 80%
- 圖面版本誤用率下降 85%
- 加工規格確認時間縮短 68%
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壓克力製造業 C
需求點：客製訂單完成後仍需核對產品規格、交貨內容與應收金額， 若訂單、銷貨與帳款資料分散，容易造成出貨資訊不一致， 並增加月結客戶的對帳與收款作業時間。
成果數據：
- 銷貨單建檔時間縮短 62%
- 出貨資料錯誤率下降 74%
- 應收帳款對帳時間縮短 78%
