成功業態・木箱・棧板製造業
Wooden Crate & Pallet Manufacturing
木箱・棧板製造業常見的困擾？
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客製規格多，錯做與重工頻繁
尺寸結構差異大： 每筆訂單規格不同，人工辨識易出錯。
圖面與備註分散： 現場無法即時取得正確資訊。
重工成本高： 影響交期與毛利。 -
生產排程與工單控管不清
工單狀態不透明： 不清楚做到哪一道工序。
急單插單混亂： 原排程頻繁被打亂。
交期難預估： 無法準確回覆客戶。 -
木料與材料庫存難以掌握
庫存數量不即時： 常發生缺料或多備。
料況與規格混用： 不同尺寸木料難以區分。
盤點耗時： 人工盤點效率低。 -
材料耗損與成本不透明
損耗未被記錄： 實際用量與帳面差距大。
成本事後才知： 無法即時評估訂單毛利。
改善缺乏依據： 無數據支援優化。 -
出貨與交付流程易出錯
出貨內容不一致： 品項與數量易誤出。
包裝與交付規格混亂： 導致退貨或客訴。
交付狀態不清楚： 難以追蹤是否完成。 -
營運數據分散，老闆難以決策
資料分散各處： 訂單、生產、庫存各自為政。
績效難比較： 不清楚哪類訂單最賺錢。
決策靠經驗： 缺乏即時數據支撐。
木箱・棧板製造業案例
木箱・棧板製造業ERP 應用案例
木箱棧板業接單多為「依客戶需求客製化」模式，產品規格、尺寸與用料組合變化大，銷貨單登打時需同步記錄尺寸規格與製作需求。 本案例說明 ERP 系統如何協助木箱棧板業者以「客製接單＋規格化登打」的方式建立可追溯的銷貨作業流程，降低人工輸入錯誤並提升後續對帳與交付效率。
客戶背景
主要服務項目：木箱、棧板客製化製作與出貨
該客戶為木箱棧板製造業者，日常接單多依客戶指定尺寸、載重需求、用料規格進行客製化生產。產品以專案式交付為主，通常不需一般商品庫存控管。由於每筆訂單規格不同，業務與內勤需在銷貨單中清楚登打尺寸規格與製作條件，以確保生產與出貨資訊一致。
客戶需求
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01
客製化接單，不需庫存控管
客戶每筆訂單皆依實際需求製作，產品組合與規格變動大，希望系統可支援「接單即生產」模式，不強制套用標準品庫存邏輯，避免增加多餘的庫存維護工作。
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02
銷貨單需完整輸入尺寸規格
登打銷貨單時，每筆貨品名稱需同步輸入尺寸（長×寬×高）、材質/板厚、載重等規格，系統需支援規格化記錄，避免僅用簡略品名導致後續生產與出貨誤判。
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03
規格內容需可追溯與快速查詢
由於同一客戶可能重複下單不同規格，需要能快速查到歷史規格與報價內容，降低重複確認時間，並避免規格沿用錯誤造成成本損失或客訴。
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04
降低人工登打錯誤與對帳成本
客製品訂單若尺寸規格輸入錯誤，將直接影響備料、生產與交貨；希望系統能降低手動輸入造成的錯誤率，並讓後續應收帳款與對帳資料能一致、好核對。
我們的 ERP 解決方案
客製規格與工單整合管理
客製規格與工單整合管理
規格集中管理：尺寸、結構、材質與備註統一記錄。
工單直接帶入：生產工單完整顯示訂單規格。
降低錯做風險：避免資訊遺漏造成重工。
客製規格與工單整合管理
規格集中管理：尺寸、結構、材質與備註統一記錄。
工單直接帶入：生產工單完整顯示訂單規格。
降低錯做風險：避免資訊遺漏造成重工。
生產排程與製程進度可視化
生產排程與製程進度可視化
工單狀態清楚： 即時掌握每張工單進度。
排程有依據： 急單插單不再全面打亂。
交期更準確： 可即時回覆客戶交貨時間。
生產排程與製程進度可視化
工單狀態清楚： 即時掌握每張工單進度。
排程有依據： 急單插單不再全面打亂。
交期更準確： 可即時回覆客戶交貨時間。
木料與材料庫存精準控管
木料與材料庫存精準控管
數量即時掌握： 避免缺料或過量備料。
規格分類清楚： 不同尺寸與材質分開管理。
盤點效率提升： 降低人工盤點負擔。
木料與材料庫存精準控管
數量即時掌握： 避免缺料或過量備料。
規格分類清楚： 不同尺寸與材質分開管理。
盤點效率提升： 降低人工盤點負擔。
材料耗損與成本透明化
材料耗損與成本透明化
實際用量記錄： 材料耗損可追蹤。
成本即時累計： 生產中即可掌握訂單毛利。
改善有依據： 用數據優化裁切與製程。
材料耗損與成本透明化
實際用量記錄： 材料耗損可追蹤。
成本即時累計： 生產中即可掌握訂單毛利。
改善有依據： 用數據優化裁切與製程。
出貨流程與交付管理整合
出貨流程與交付管理整合
出貨內容一致： 品項與數量不再出錯。
交付狀態清楚： 已出貨、已完成一目了然。
降低客訴風險： 提升交付穩定度。
出貨流程與交付管理整合
出貨內容一致： 品項與數量不再出錯。
交付狀態清楚： 已出貨、已完成一目了然。
降低客訴風險： 提升交付穩定度。
木箱・棧板製造業ERP系統畫面-木箱棧板客製化製作
貨品資料設定
1.不需控管庫存的貨品，虛擬料件打勾。
銷貨單畫面
1.登打銷貨單的項目時，可以直接更改物料名稱跟單位。
成果實績
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木箱・棧板製造業A
需求點：接單後以紙本或口頭方式傳遞尺寸、結構與出貨需求， 工單格式不一致，現場容易看錯規格，導致做錯箱型、延誤出貨或重工。 亟需建立「訂單 → 工單 → 出貨」一致的標準流程。
成果數據：
- 工單規格一致性提升，查單與確認時間降低 50%
- 做錯規格／重工案件下降 65%
- 出貨前規格確認時間縮短40%
- 準時交貨率提升至 95%以上
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木箱・棧板製造業B
需求點：客戶資料、箱型規格與報價分散， 新客或重複客戶下單時，常需重新確認尺寸與結構， 容易出現資料漏填、重複建立訂單或規格誤用的問題。
成果數據：
- 客戶建檔與下單作業時間降低 45%
- 訂單資料錯誤／漏填率下降 55%
- 重複建單情況下降 70%
- 查找歷史訂單與規格時間降低40%
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木箱・棧板製造業C
需求點：木料成本、加工成本與實際報價難以對齊， 訂單常有臨時調整或追加，若沒有標準查詢與註記方式， 容易造成帳款對不上、毛利不清楚，甚至產生爭議。
成果數據：
- 帳款對帳差異案件下降60%
- 訂單追加／變更可追溯率達85%
- 帳實際毛利掌握度提升，毛利誤差下降35%
- 帳務結案與對帳時間降低45%
